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卧(wo)式加工中心(xīn)的操作要點(diǎn)及工作原理(lǐ)
楊鐵數控機(jī)床(蘇州)有限(xiàn)公司 2025-12-05 17:48:21 作者:SystemMaster
很(hen)多用戶可能(neng)在使用卧式(shì)加工中心的(de)時候并不是(shi)特别注☁️意其(qí)操作要點,一(yi)些細節性的(de)問題往往容(rong)易被忽略。
1、保(bǎo)證在主軸的(de)行程範圍内(nèi)使工件的加(jiā)工内容全部(bu)♊完成。
2、盡量在(zai)一次裝夾中(zhong)完成所有的(de)加工内容。當(dang)非要更換夾(jiá)🔱緊點🌍時,要特(te)别注意不能(neng)因更換夾緊(jǐn)點而破壞定(ding)位精度,必要(yào)時在工藝文(wen)件中說明。夾(jiá)具底面與工(gong)作台的接觸(chù),夾具的底面(miàn)平面度必須(xu)保證在0.01—0.02mm以内(nèi),表面粗糙度(dù)不大于Ra3.2um。
3、夾具(jù)應具有盡可(kě)能少的元件(jiàn)和較高的剛(gāng)度。
4、爲了簡化(hua)定位,夾具的(de)每個定位面(miàn)相對加工原(yuan)點,都應有的(de)坐标尺寸。
5、對(dui)于有交互工(gōng)作台的加工(gong)中心,由于工(gong)作台的移動(dong)、上托‼️、下托和(hé)旋轉等動作(zuo),夾具設計必(bi)須防止夾具(jù)和🍉機床的空(kōng)間幹😘涉。
6、夾具(jù)要盡量敞開(kai),夾緊元件的(de)空間位置能(néng)低則低‼️,安裝(zhuang)夾具🔆不能和(he)工步刀具軌(guǐ)迹發生幹涉(shè)。
7、能經短時間(jian)的拆卸,改成(cheng)适合新工件(jiàn)的夾具。由于(yú)加㊙️工中㊙️心的(de)輔助時間已(yi)經壓縮得很(hen)短,配套夾具(ju)的裝卸不🌈能(néng)占用太多時(shi)間。
8、爲保證零(ling)件安裝方位(wèi)與編程中所(suǒ)選定的工件(jiàn)坐标☂️系及機(ji)床坐标系方(fang)向一緻性,及(jí)定向安裝。
卧(wò)式加工中心(xin)的工作原理(lǐ):
工件在加工(gōng)中心上經一(yi)次裝夾後,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床(chuáng)按不同加工(gong)工序,自動選(xuǎn)擇及更換刀(dāo)👈具,自動改變(biàn)機床主💋軸轉(zhuan)速、進給速度(du)和刀具相對(dui)工件的運動(dòng)軌迹及其它(tā)輔助功能,依(yi)次完成工件(jiàn)多個面工序(xù)的加工。并且(qie)有多種換刀(dao)或🏃♂️選刀功能(neng)🙇🏻,從而使生産(chǎn)效率大大提(tí)高。
加工中心(xīn)由于工序的(de)集中和自動(dong)換刀,減少了(le)工件的裝夾(jiá)、測量和機床(chuang)調整等時間(jian),使機床的切(qiē)削時間達到(dao)♻️機床開動✏️時(shi)間的80%左右(普(pu)通機床僅爲(wèi)15~20%);同時也減🔆少(shao)了工序之間(jian)的工件周轉(zhuan)、搬運和存放(fàng)時間,縮短了(le)生産周期😍,具(ju)有明顯的經(jing)濟效果。加工(gōng)中心适用于(yu)零件形狀比(bǐ)較複雜、精度(du)要求較高、産(chǎn)品更換頻繁(fán)的中小批量(liàng)生産。
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